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铜抗氧化剂

三价铬钝化剂

类别:铜抗氧化剂

简介: 三价铬钝化剂是用于铝和锌合金合金的代替六价铬铬化的产品,它能在铝和锌合金合金表面形成一层透明(或微蓝)的膜层,能增加表面的附着力和防腐性,耐腐性优于六价铬铬化工艺,压铸铝中性盐雾测试48-72小时,(型材喷油最好可达1000小时以上),受材质和成型工艺的影响,一般情况下课通过100小时。产品环保无毒,是德国赛德克原配方产品,符合欧盟ROHS要求。

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产品描述:

三价铬钝化剂是用于铝和锌合金合金的代替六价铬铬化的产品,它能在铝和锌合金合金表面形成一层透明(或微蓝)的膜层,能增加表面的附着力和防腐性,耐腐性优于六价铬铬化工艺,压铸铝中性盐雾测试48-72小时,(型材喷油最好可达1000小时以上),受材质和成型工艺的影响,一般情况下课通过100小时。产品环保无毒,是德国赛德克原配方产品,符合欧盟ROHS要求。

理化性质:

绿色液体,密度1.000~1.005g/ml,PH值2.5~3.5,不燃,(PH在2.5-3膜为透明本色,高于3.5为微黄。)有弱酸性和轻微的腐蚀性。


工艺流程及控制:

1.除油:除油剂按5~8%开槽,温度为常温至50°,时间5~10分钟,酸碱性较大的除油剂可能腐蚀产品,使用前应先试验,最好采用超声波除油。(除油效果的检测:清洗干净后能在产品表面形成一层均匀水膜,说明合格)

2.清洗:除油后应用三遍逆流清水清洗,最后最好采用一遍喷淋。

3.表调:用10%的表调液常温浸泡1分钟。(耐腐性要求不特别高时可省略)

4.清洗:(同2)

5.钝化:钝化槽用PP或不锈钢材质,槽体和钝化框不能有钢铁等可能被酸腐蚀的部件。

6.清洗(同2)

7.烘干:在80-100℃左右10~15分钟烘干,也可用气枪吹干。


开槽比例:  

15~25% 每生产1m2产品添加20~30ML原液。浓度越高相对效果越好。(1:4-5倍。)


PH控制:

2.5-3(或 3.5~3.9 ), (用5%的硫酸缓慢的调整),用PH计或0.5~5.0PH试纸检测。生产中PH值会慢慢上升,此时必须加入硫酸降低PH值,否则溶液中会产生沉渣,钝化效果变差。加硫酸时必须必须边加边测PH值,每次少量加入,不要加过量。PH值过低时加入1%氢氧化钠溶液缓慢调整。


温  度:  

常温~50℃(加温时使用铁氟龙加热器,提高温度可加快成膜速度)


钝化时间:  

1~2分钟 浸渍或喷淋。(时间3-5分钟耐盐雾效果更理想,但膜层会微蓝。)


槽液的添加:

每产生1m2产品添加20~24ml原液。


沉淀的过滤:

用10um的过滤机每天过滤1~2次,也可以在钝化液沉清时抽取上层清液使用


槽液的更换:

连续使用最多一个月后更换槽液,更要依照盐雾测试的结果。

●测试:皮膜有老化过程,对皮膜的盐雾测试应在烘干后48小时以后。测试结果也受工件材质和成型工艺,表面状况的影响。

●注意事项:1.开槽和清洗使用自来水可满足一般需求,但也必须考虑当地水质,在耐蚀性要求高的情况下需要采用纯净水。

   2.每到工序之间必须有10秒左右的沥干时间。

   3.槽液不使用时建议盖好,防止溶液蒸发和落入杂质、

●安全:使用前请阅读物质安全资料表。使用前请戴好劳保用品,无赤手解除产品。

●废水排放:650三价铬钝化剂废水在后可依照当地的法律法规排放》

●存放于阴凉通风处,保质期10个月,有少许沉淀属正常现象。注:浓度,PH高低,温度时间都可以让膜层透明至蓝转变。

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